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改变基材的表面特性

等离子表面处理为有针对性地优化材料提供了多种可能性。它可以提高涂层和粘合剂的附着力，确保可靠地清除污染物，并能够有针对性地调整润湿性、粗糙度或化学特性等特性。因此，它提高了从电子和医疗技术到涂层、印刷和粘合等各种应用领域的质量和性能。

不同类型的等离子体

真空等离子技术

这些等离子在密闭的真空中产生（10 -3到10 -9 bar）。与常压条件下相比，每个单位体积中的微粒数较少，这样就增加了粒子自由程长度，并相对减少了碰撞过程。因此，等离子能量削弱的倾向减弱，可在空间内更广泛地传播。要制造真空腔体，需要使用功能强大的气泵。 所以真空等离子技术不具备“在线”处理能力。

Aurora

常压等离子处理技术

常压等离子是在大气压条件下产生的。这就是说，不需要使用真空腔体。凭借获得专利的Openair-Plasma® 喷枪技术，首次实现在标准大气压条件下将非常有效 —— 更重要的是 —— 安全无电势的等离子直接集成到制造工艺中。 常压等离子技术的一大优势在于其在线处理能力。作为一项工艺准则，这种技术能够顺利集成到现有的生产系统中。

Openair-Plasma®

电晕处理技术

电晕处理是一种利用高电压的物理方法，主要用于 处理薄膜。 电晕预处理的缺点之一是会让表面活化能力下降， 有时甚至出现表面处理度不均匀的现象。个别情况下，还会不慎处理到薄膜反面。而且，经由电晕处理得到的表面张力无法维持长时间的稳定性，经过处理的产品往往只能存放有限的时间。

高温高压等离子

例如，特殊的气体放电灯中会产生高温高压等离子。其在表面处理技术应用中的占比不大。

信息和建议

探索我们的 Openair-Plasma® 技术如何优化您的工艺流程。从初始概念到成功实施，我们为每一步提供个性化、创新且可持续的支持。

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