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利用等离子技术实现纸板包装的高效自动化预处理

探索我们环保高效的等离子技术所蕴含的卓越潜力。了解我们的创新Openair-Plasma®技术如何为后续加工工序(如粘合、印刷、烫金和上光)创造理想的附着力特性。

Openair-Plasma®技术在纸箱包装制造中的独特优势:

  • 实现高速加工
  • 无明火操作提升工艺安全性
  • 技术可靠耐用
  • 工艺监控简便
  • 成本效益显著

从成本效益与材料选择扩展,到局部或全面表面处理方案,再到材料的可靠结构粘合——把握良机,深入了解等离子技术在纸盒及折叠纸盒生产加工中的更多优势。

 

现代折叠纸盒可满足最苛刻的设计和质量要求:使用Openair-Plasma®实现成本效益地高效生产

包装工业面临着不断提高的对设计和质量的要求。制造商越来越多的利用高光泽印刷,软触表面或全息图案来吸引客户。在一些带视窗的包装上还需组合使用多种材料。

这些材料必须以高效、高速且可靠的方式相互连接。Openair-Plasma®等离子工艺非常适用于这一应用的稳定可靠且高性能的预处理工艺。

当在线集成到生产线后,等离子活化为后续工艺步骤(如粘合、印刷或层压)创造了理想的表面特性。

该领域有趣的成功案例

涂覆折叠纸箱的粘合——预粘合机中的Openair-Plasma®表面处理

如今的纸箱包装由经过印刷、精加工、切割并在折叠机中折叠的纸板制成,通常由制造商进行预粘合。这是在高速预粘合机上完成的,速度可达600米/分钟。

使用的冷胶可以直接粘附在裸纸板材料上,但如果该材料已经具有高质量的精加工(如UV涂层或层压薄膜),通常需要在单独的机器中使用复杂的机械工艺(机械铣刀、砂纸、刷子)对将要粘合的部位进行粗糙度处理。否则,这些部位必须在密封前进行遮蔽。

集成Openair-Plasma®技术显著简化了这一过程。等离子射流直接安装在高速预粘合机中,在粘合缝区域对折叠纸箱进行预处理。由此产生的表面张力增加足以显著提高附着力;通常使用的冷胶无论涂层、清漆或表面密封如何都能粘合。

信息和建议

探索我们的 Openair-Plasma® 技术如何优化您的工艺流程。从概念构思到成功落地,我们全程为您提供个性化、创新且可持续的支持。

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Openair-Plasma®等离子处理集成在包装盒装填设备中,实现后续快速粘合

在对印刷好并预折叠的包装盒进行装填之前,要把它立起并打开,如果必要还要进行粘合。由于处理速度快,设备设计紧凑,因此这一阶段使用的快干胶水必须在最短的时间产生粘合效果。

Openair-Plasma® 技术增加了表面的张力,不管物体表面的特性如何,都可以获得快速而卓越的粘合结果。因此,使用等离子预处理技术,可以对具有UV涂层的、或者覆膜的包装盒进行处理。

等离子技术助力包装盒上烫金膜的简单、快速、高效的贴合

 

烫金常常被用作包装上的表面装饰。尤其在化妆品、食品的外包装或标签上被广泛应用。

要把烫金膜粘合在非极性聚合物的表面或高光的UV涂层表面,并且确保高质量的贴合,表面预处理是必不可少的。 Openair-Plasma® 等离子技术为包装行业提供了此类应用的出色解决方案。

等离子活化预处理工艺,可以直接集成在生产线中,精确地对需要随后进行烫金处理的区域进行表面活化处理。