真空或低压等离子 – 批量加工中的整体性处理
近几年采用真空或低压等离子预处理工业零部件的工艺愈发成熟，其工作原理是通过高频电磁场在两个电极之间产生等离子体。整个过程在密闭的真空（10 -3至10 – 9 bar）腔内完成。
为此，需要在生产线中的一个独立压力腔室内对相关工件进行处理。真空腔体中充满的气体或气体混合物在电磁场作用下被电离，遂转化为高反应性等离子态。
传送入腔内的工件的表面性质会随着所选气体成分（空气、氮气和氧气等）和能量耦合方式（DC、kHz、MHz或GHz）发生特定变化。
在真空等离子体工艺中，可以对送入的工件进行大面积表面处理。但要等待一段时间，才能开始后续加工。因此这种工艺非常耗时，尤其是在工业应用中处理大量基材。
Openair-Plasma® 常压等离子处理技术- 在线集成区域选择性处理
常压等离子是在大气压条件下产生的。因此，这一过程无需用到真空腔室。得益于获得专利的Openair-Plasma® 等离子处理技术，我们能将高效且柔和的零电势常压等离子工艺集成到工艺流程中。其具备的这种“在线能力”，方便轻松集成到现有生产线。
Openair-Plasma® 技术在表面改性工艺中采用压缩空气作为工作气体。因此，可以借助Plasmatreat开发的专用喷枪非常精准地将等离子体喷射到基材表面。所用喷嘴以及最佳参数（如等离子体喷射的强度和距离），都能根据各自应用结合现场实际情况（如工件进料速度）进行单独调整；此乃Plasmatreat的核心竞争力之一。
这项创新的等离子技术可被用于各种类型的表面，实现基材表面的超细清洗和活化。
- 工艺可靠性高： Openair-Plasma®技术具有故障安全性高和工艺可靠性高的特点。
- 成本效益高： 即使在多班运行的情况下，也能达到很高的工艺速度，而且废品率低，因此具有很高的工艺效率。由于可以灵活选择材料，Openair-Plasma®工艺还有利于使用更具优势的材料。
- 活化程度高： 与电晕处理不同，Openair-Plasma®允许待处理表面高度活化。
- 工艺窗口大： Openair-Plasma®允许较大的工艺窗口： 与火焰处理相比，热部件损坏的危险极低。
- 易于集成： 与粗化、喷砂或喷氧化铝等机械工艺相比，Openair-Plasma®可以便捷地集成到现有工艺中。
- 环保：Openair-Plasma®工艺可以采用无溶剂、无挥发性有机化合物的方法处理表面。与电化学工艺（如镀锌或电镀酸洗和镀铬）不同，它不需要湿化学工艺。
