用于处理EPDM型材的新型Openair-Plasma等离子系统

常压等离子技术的全球市场领导者 Plasmatreat GmbH 在 2024 年德国国际塑料橡胶工业展览会上展示了其采用 Openair-Plasma 等离子技术处理EPDM的新型工作站。新系统为汽车行业的制造商提供了高效、清洁、环保和高度紧凑的 EPDM/TPE 型材表面预处理解决方案。这种处理方法通过活化型材表面来提高粘合剂和清漆的附着力。德国施泰因哈根的高科技公司通过这项新技术的开发,彰显了其在三元乙丙橡胶(EPDM)型材预处理方面的全面专业技术,以及作为汽车行业合作伙伴的实力。
汽车门密封条通常由 EPDM/TPE 制成。这种非极性材料很难进行进一步加工,例如植绒或涂抹润滑清漆。因此,需要对塑料型材进行预处理,以活化表面: 等离子体束将羟基引入表面。Plasmatreat 的 Openair-Plasma 等离子技术作为一种用于清洁的高效且环保的预处理工艺,已经在行业中确立了自己的地位,并改善了后续工艺。等离子技术已在三元乙丙橡胶生产中应用了 20 多年,长期以来一直是供应商的标准。Plasmatreat 现在推出了一种新型 EPDM 站,它采用更紧凑的设计和多种功能,进一步优化和简化了工艺。例如,它提高了效率,改进了等离子喷枪的调节,以便在生产中灵活使用。
新型 EPDM 专用等离子处理工作站 —— 结构紧凑、工艺灵活
Plasmatreat全新EPDM专用等离子处理工作站已远超现行标准。该系统比常规系统更加结构紧凑,一个工作站最多可容纳 12把喷枪。为节省空间,发生器安装在控制柜内,因此无需外部控制柜或额外的电缆连接。这就为用户提供了最大的灵活性和最小的空间需求。新型 EPDM专用等离子处理工作站拥有多达 12 把可单独控制的等离子喷枪,灵活性极高。旋转等离子喷嘴还可用于温和的预处理,在植绒或涂层应用中不会产生明显的表面变化。