目前的纸盒包装，一般是通过对纸板进行印刷、加工、模切，然后在糊盒机中折叠糊盒。糊盒过程通过速度高达600米/分钟的高性能糊盒机完成。

即便使用冷胶，也可以很容易地直接粘合在纸板材料上。但是，如果纸板表面已经进行过深度加工，比如UV涂层或层压覆膜，就需要在另外的专门设备上，通过机械打孔、砂纸打磨等精细的机械工艺，把稍后要粘合的位置进行粗化处理。否则，胶水是无法在这些表面上粘合的。

把 Openair-Plasma^® 技术集成到生产线中，可以显著地简化生产流程。等离子喷枪直接安装在高速糊盒机上，用来对折叠纸盒的胶缝区进行预处理。这样大大增加了表面张力，从而显著改善了粘合性；不管表面有涂层还是覆膜，常规使用的冷胶都可以轻松粘合。

在对印刷好并预折叠的包装盒进行装填之前，要把它立起并打开，如果必要还要进行粘合。由于处理速度快，设备设计紧凑，因此这一阶段使用的胶水必须在最短的时间产生粘合效果。

Openair-Plasma^® 技术增加了表面的张力，不管物体表面的特性如何，都可以获得快速而卓越的粘合结果。因此，使用等离子预处理技术，可以对具有UV涂层的、或者覆膜的包装盒进行处理。